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As tubulações industriais são componentes cruciais em diversas indústrias, desempenhando um papel fundamental na condução de fluidos, gases e sólidos dentro de instalações industriais.
Neste artigo, abordaremos o que são esses componentes, sua importância, processos de instalação e montagem, diferentes tipos de tubulações utilizadas, entre outros pontos-chave.
Boa leitura!
Tubulações industriais: O que são e para que servem?
As tubulações industriais são sistemas de condução que têm a finalidade de transportar substâncias diversas, dentro de processos industriais.
Esses componentes são essenciais em vários setores, garantindo o funcionamento adequado das instalações e a integridade dos produtos finais. Confira:
Transporte de fluidos:
Tubulações industriais são fundamentais para movimentar líquidos e gases dentro de processos industriais. Isso inclui operações de resfriamento, aquecimento, transferência de produtos químicos, entre outras.
Distribuição de água e energia:

Responsáveis por fornecer água para resfriamento de máquinas, vapor para a geração de energia, ar comprimido e outros recursos essenciais para as operações industriais.
Processamento químico:
Nas indústrias químicas, as tubulações desempenham um papel vital na mistura, reação e transferência segura de substâncias químicas, garantindo a produção de produtos químicos e farmacêuticos de alta qualidade.
Indústria de alimentos e bebidas:
Tubulações são cruciais para o transporte de ingredientes, água, vapor e produtos acabados em indústrias alimentícias, assegurando a produção segura e eficiente de alimentos e bebidas.
Setor de petróleo e gás:
As tubulações são cruciais para o transporte de petróleo, gás natural e seus derivados, desempenhando um papel essencial na indústria de energia e no suprimento de combustíveis para diversas aplicações.
Qual a NR para tubulações industriais?
A Norma Regulamentadora NR-13 é fundamental no contexto de tubulações industriais. Ela estabelece requisitos e diretrizes para a inspeção de caldeiras e vasos de pressão, incluindo tubulações interligadas a esses equipamentos.
A NR-13 visa garantir a segurança dos trabalhadores e a integridade das instalações industriais, reduzindo o risco de acidentes relacionados à pressão. Ela estabelece critérios para inspeções periódicas, testes de segurança e documentação adequada.
Além disso, define parâmetros de segurança, como pressão máxima de trabalho permitida, e orienta sobre a manutenção preventiva.
Desta forma, cumprir a NR-13 é essencial para operar tubulações industriais com segurança e em conformidade com a legislação vigente.
Veja qual é a diferença entre instalação e montagem de tubulações industriais

A diferença entre instalação e montagem de tubulações industriais está na sequência de etapas e no escopo das atividades.
A instalação refere-se à colocação física das tubulações no local, incluindo a escavação, colocação dos tubos e soldagem. Por outro lado, a montagem ocorre após a instalação e envolve a adição de conexões, válvulas e acessórios, além da realização de testes finais.
Enquanto a instalação trata da infraestrutura básica das tubulações, a montagem foca na configuração e na preparação do sistema para operação. Ambas as etapas são vitais para garantir o funcionamento seguro e eficaz das tubulações industriais.
Conheça os tipos de tubulações industriais
Existem diversos tipos de tubulações industriais disponíveis, sendo três dos mais comuns:
Tubulações em PEAD:
As tubulações em PEAD (Polietileno de Alta Densidade) destacam-se pela resistência à corrosão, flexibilidade e leveza.
Essas características fazem do PEAD uma escolha de destaque em aplicações como água potável, saneamento, mineração e agricultura. Sua durabilidade, aliada à capacidade de se adaptar a diversas situações, torna-o uma opção confiável e eficiente para uma ampla gama de necessidades industriais.
Tubulações em PVC:
As tubulações em PVC (Policloreto de Vinila) são notáveis por sua resistência química e durabilidade.
Essas particularidades fazem do PVC uma escolha confiável em uma variedade de aplicações, incluindo sistemas de distribuição de água, esgoto, transporte de produtos químicos e ventilação industrial.
Sua capacidade de resistir à corrosão química e à abrasão o torna um material versátil, amplamente utilizado na construção e em processos industriais que exigem confiabilidade e longa vida útil.
Tubos PPR:
Os tubos PPR (Polipropileno Copolímero Random) são amplamente reconhecidos pela sua notável resistência a produtos químicos, o que os torna ideais para aplicações em que substâncias corrosivas estão presentes.
Além disso, destacam-se pela baixa perda de carga, o que contribui para a eficiência dos sistemas, e pela facilidade de instalação.
Essas qualidades tornam os tubos PPR uma escolha frequente em sistemas de aquecimento, água quente e fria, bem como em redes de ar comprimido, especialmente quando a resistência a produtos químicos é essencial.
Onde encontrar uma empresa de montagem de tubulações industriais em São Paulo?



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